JLB350系列半自动C/Z互换檩条机的产品概述
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JLB350系列半自动C-Z互换檩条机
产品简介

JLB350系列半自动C/Z互换檩条机由压切断装置、可快速换型的辊压成型机、电控系统、液压系统几个主要的部分组成,彻底改变了产品需要采用两台不同的设备分别加工的局面。我们可以告别使用手工调换压辊隔套来调节檩条的规格大小的这种加工方式,这种简单的加工方式。设备的整线主驱动采用比例伺服控制技术,速度控制、定长、定位控制准确可靠,具有过载自保护功能。设备的控制系统由一台工业控制机,通过RS485接口与可编程控制器通讯,具有界面直观、画面逼真、立体感强等优点,方便操作人员的使用。此外,设备的外形美观、生产效率高。

  • 设备概况
  • 技术参数

一、设备的主要部件介绍

1、悬臂式装料架

主要技术性能参数:开卷方式:被动适用料卷外径:<φ1300;承载能力:≤5t;适用料卷内径:φ508mm/φ610mm;适用料卷宽度:500mm;外形尺寸:1。5m×1。1m×1。2m。主要结构形式:本机为悬臂式手动开卷机;机架采用型材、钢板焊接并经抛丸处理。JLB350系列半自动C/Z互换檩条机设备在正常工作时,首先由人工拖拉板材使卷料释放,并导入滚压成形主机。然后设备的装料架会随着生产线的正常工作,将卷料由辊轮不断的拖到主机中。

2、电控系统

电气系统采用高性能的研华工控机做为上位机,每一批工件的形状、规格、长度及冲孔位置等可由此输入,并具有模拟显示、保存和数据上传、下载功能;设备根据输入的参数自动完成规格调整及C型/Z型的转换。上位机的仿真显示功能可显示设备当前的运行状态,如速度、当前位置、下一步位置、各冲头的工作状态、工件的代号、已完成的数量等;并可显示系统当前的所有报警信息和历史报警数据,同时自动生成报表数据;可分权限操作不同的内容、与下位机交换数据。

整个系统由液压马达通过比例阀来调速,从而实现高速运行及准确停车;孔间距及切断长度由编码器检测,并反馈给PLC的高速计数器,实现精确定位。系统的报警装置当机器出现故障后,报警系统会发出警报并使机器停机。只有到人工解除报警后,生产线才可重新启动。重新启动后,原程序可从中断处接续执行原设定程序,也可根据需要人工干预改变到执行新的程序。

二、工艺流程

开卷 →导向进料→矫平 →定长冲孔→定长切断→辊压成型→成品出板

三、供货清单

装料架,导向装置,矫平装置,冲孔装置,平板切断装置,成型系统,成品托架,液压系统,电控系统各一套。

四、材料验收

1、对原材料的要求:

a、钢板材质强度均匀,板厚允差小于±0.2mm,板宽允差小于2mm,板旁弯小于3mm(以10m为基准)。

b、钢板表面不生锈,不能有凸起的硬点或杂质(如焊缝、气割边等)

c、试件规格:C型钢200x80x20、 板厚2.5mm镀锌钢板、屈服强度=235。

2、检测

五、设备布置图





加工工件厚度: Q235时为1.6~3.2mm ; Q345时为1.6~2.5mm
冲孔孔距横向调节范围: 50~460mm(常规配置时)
板长: >3m
C/Z檩条的成型速度: 20m/min
成型电机功率: 约22 KW
成型机道数: 17
悬臂式装料架主要技术性能参数
开卷方式: 被动 
承载能力: ≤5t 
适用料卷宽度: 500mm  
适用料卷外径:  <φ1300
 适用料卷内径: φ508mm/φ610mm
外形尺寸: 1.5m×1.1 m×1.2 m
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