HC-300I檩条成型机的装置介绍
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HC-300I檩条成型机
产品简介

HC-300I檩条成型机经过特殊的工艺处理,可将热/冷轧钢带经矫平、冲孔后,将钢带切断后冷弯成型制成C型檩条,用户可以通过更换隔套来生产多种规格檩条,生产起来非常的方便。

  • 设备概况
  • 技术参数

一、工艺流程

HC-300I檩条成型机的生产工艺流程包括材料的开卷,将材料导进、矫平、定长冲孔、定长切断、辊压成型、成品出板。

二、各组成部分技术描述

1、进料导向装置

HC-300I檩条成型机的主机在进料口处设置左右导向装置,可以将原材料的板材两侧经左右设备的重新导向后进入设备的主机,是原材料的利用率得到了提升,也能够保证原材料板材与辊压成型系统始终保持正确位置。操作人员可以通过手动来操控和调节导向的位置。

2、矫平装置

矫平装置由前后数道输送辊和七道校平辊组成。经输送辊送进的板材通过校平辊后,去除平板的凹凸不平,并降低或减弱平板内部的应力,使板材更加有利于后道工序的进行,根据不同的板材厚度,可以通过手动调整矫平辊的间隙,使矫平装置达到整平效果。

3、辊压成型系统

HC-300I檩条成型机的辊压成型系统由机架和传动部件两个主要部分组成,组成了主要的辊压成型系统。辊轮采用GCr15,经锻造、精密数控加工、表面经淬火和发黑处理;设备的辊轮轴采用45钢筋的调质处理,采用的支撑形式为联体墙的形式。

4、成品托架

HC-300I檩条成型机的成品托架主要用来承托放置成型后的成品板材,以利于操作工的方便搬运。该设备的机架主要由方形材焊接而成,设备的顶部根据传输的特性设置为自如转动的托辊,底部由调节螺杆组成,以在一定范围内配合板材的出板高度。

5、电控系统

该设备采用PLC控制技术,可以帮助用户实现整机的自动化生产。该设备还可以为用户提供智能的操作界面,提高设备的使用效率和使用的质量。该设备可以根据用户的具体需求来设定批次、工件长度和工件的数量等。操作人员可以简单操作该设备,我们可以使用触摸屏+按钮,来提高设备的使用效率。

序号 项目 参数 备注
1 适用原材料 类型 钢 板  
厚度(mm) 2.0-3.0 2.0-2.5  
屈服强度(Mpa) ≤235MPa ≤345MPa  
宽度(mm) 见板型图  
2 成型速度(m/min) 约10-15 不包括冲孔、切断时间
3 成型主电机功率(KW) 22 以实际设计为准
4 主机液压站功率(KW) 5.5 以实际设计为准
5 总功率(KW) 27。5 以实际设计为准
6 电源  AC380V,50Hz,三相  
7 外形尺寸(长×宽×高m) 23×1.5×1.5 以实物为准
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