JF100型聚氨酯复合板生产线的优势介绍
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JF100型聚氨酯复合板生产线
产品简介

JF100型聚氨酯复合板生产线采用了国内先进的辊压成型技术,将发泡技术、复合传送技术以及数控伺服控制技术相结合,为用户提供自动堆垛技术,实现了可以实现自动化操控的技术。工作先可以实现自动化的运转可以节省人力资源,线路开始运转后,整线只需五至七个操作工人便能正常运行。F100型聚氨酯复合板生产线的自动化程度高,因为整机采用数控伺服和变频矢量及液压控制等,所以该设备可以依靠计算机集成控制技术,对设备中的各单机实行组合分布、整体连接,集中控制、集中管理,可以提高生产线的整体性和自动性。


  • 设备概况
  • 技术参数

一、聚氨酯复合板生产线组成

JF100型聚氨酯复合板生产线主要由开卷系统、覆膜切断、成型机系统、钢板预热炉组成,还拥有六组份高压发泡系统、发泡系统辅助部件、双履带、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统等设备。通过这些系统和设备的自主组合可以提高生产线路的自动化水平,提高生产线的使用效率。

二、生产线主要特点和优势

我们可以采用自动定长随机切割的方式,使整条生产线的各个单机始终保持在稳定的运行状态;JF100型聚氨酯复合板生产线的优势还是整体的生产效率高。其生产速度可以达到3~7m/min,年生产能力可达到1000000平方米;该设备的生产成本低,随着设备的自动化程度的提高,对人力的要求也将变得越来越低。整线只需五至七个操作工人就可以完成操作,降低了操作工程中对人员的大量需求,大大降低了生产管理和人员的用工成本;该设备的另外一个优势就是节约投资,该生产线的各项技术性能指标都能够到达同类产品的先进水平,节约了进口费用,为企业节约大量的投资。

三、生产工作流程

该设备的主要生产流程包括升降台车上料、开卷、覆膜(切断)板材成型、板材预热、混合发泡、双带复合成型(保温)、带锯切割(吸尘)、快速辊道、板材冷却、堆垛打包。操作人员要按照这个顺序进行操作,提高整个生产线的使用效率。

四、产线各主机简介

JF100型聚氨酯复合板生产线由十个主要的系统组成,包括:开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、加热系统、发泡系统、发泡系统辅件、双履带系统、带锯切割系统、水平冷却传送系统、码垛系统。操作人员在安装和操作的时候要做好关于这几个系统的工作,提高该系统的生产效率。

复合板规格:
长度: 小切断长度3m ,大堆垛长度15m
PU复合板宽度: 1000mm(具体根据板型)
PU复合板厚度: 50/75/100mm
PU冷库板厚度: 100/150/200mm    
原材料规格:
内面彩钢板厚度: 0.4~0.6mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯)
外面彩钢板厚度: 0.5~0.7mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯)
钢板屈服强度: 235MPa
钢板宽度: 1250 mm  (钢板宽度尺寸精度达到±2mm)
钢卷重量: 10 T
钢卷内径: Φ508、Φ610 mm
钢卷内径: 聚醚和异氰酸酯,由141B发泡
PU泡沫密度: 36~45Kg/m3
生产线规格:
高线速度: 7m/min(可调)
生产线总长: 约130 m  (短配置)
工作高度: 1200 mm(板材出板高度)
泡沫浇注工作压力: 150~200 bar
双履带有效长度: 27 m
控制方式: 采用进口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)
总装机功率: 约280 kw(不含电加热功率)
电源: 380V/3相/50 Hz
控制电压: 24 V/110 V/220 V
气源气压: 0.7 Mpa  (工厂自备)
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