HG-185A闭口钢楼板机技术方案
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高速高波钢楼板机
产品简介

HG-185A闭口钢楼板机是专门为金属板材冷弯成型加工行业设计的专用生产线设备,能够根据用户所需的要求,进行连续轧制生产,自动定长,停机切断。本生产设备具有噪音低,传动平稳,操作方便及轧制产品美观等特点。

  • 设备概况
  • 技术参数

二、工艺流程

开卷 →导向进料→板材润滑→辊压成型→定长切断→成品出板

三、供货清单

序号 名称 数量 备注
1 装料架 1套  
2 导向装置 1套  
3 成型系统 1套  
4 切断系统 1套  
5 出料装置 1套  
6 液压系统 1套  
7 电控系统 1套  

四、各组成部分技术描述

★ 双顶式开卷机

1) 开卷形式:机械被动式 4) 适用料卷外径:<φ1300

2) 承载能力:≤10t 5) 适用料卷内径: φ500-600mm

3) 适用料卷宽度: 1000-1250mm 6) 外形尺寸:4m×1.5 m×1.6 m

二、主要结构形式

1)本开卷机是由机架和两锥顶头组成。机架采用型材、钢板焊接并经抛丸处理。

2)将钢卷吊上装料架内部,并将两锥顶头旋进,顶紧料卷的两侧后放掉起吊设备即可。

3)正常工作时,由人工将板引入主机成型的辊道,以后随主机的工作而被动释放板材,并在自身作用下拉紧板材。

★ 进料导向装置

主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向后进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。

★ 润滑装置

本装置为了改善板材的成型效果,特意设置的润滑油添加装置。主要有润滑油储藏桶、喷料器及回收槽组成,首先由人工将润滑油灌入储藏桶内,通过空气压力泵将油输送到喷料器口,在由喷料器均匀的喷洒到板材上下表面。

★ 辊压成型系统

1) 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。

2)机架分节制造后联接而成,型材整体焊接

3)辊轮采用45,经锻造、精密数控加工、表面镀硬铬后抛光处理。

4)辊轮轴采用45钢经调质处理,其支撑结构形式为联体墙板式

5)系统中间有咬合装置用于将板材闭口部分进行穿孔咬合,以实现板材的完全闭口,提高板面成型质量。

6)摆线针轮减速电机、链传动驱动下层辊轮组旋转,部分上下辊采用齿轮传动。

7)通过手动螺杆调节上下辊间隙,以适应轧制不同厚度的板材。成品板的公差会因不同强度和厚度的基板而变化。

★ 成型后切断系统

切断系统由切断机架,切刀模具,导向装置和切断油缸等组成。

1)切断机架采用焊接框架式,整体刚性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具,有效减少切断处变形;采用冲切方式切断有废料产生,切口处有变形;切断刀材料为Cr12淬火处理

3)导向装置采用滑块式结构,使得刀板在受力状态下能平稳的切下板材。

4) 切断动力由主机液压站提供。

★ 成品托架

主要用来承托放置成型后的成品板材,以利于操作工的方便搬运。本托料装置由两件宽度符合成品板材宽度,长度为2米的托料架组成,机架为方管型材焊接而成,顶部根据传输的特性设置数个能够自如转动的托辊,底部由调节螺杆组成,以在一定范围内配合板材的出板高度。

★ 电控系统

1)采用PLC控制技术、变频调速技术,实现整机自动化生产。

2)系统提供友好人机界面,可设定批次、工件长度、数量等。

3)操作方式:输入屏+按钮。

4)编码器计数,具有计数及计长功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液压系统

1)采用外置独立液压站(为切断提供动力)。

2)主要阀件采用国内知名品牌。

六、板材验收:(宽幅板)

1、对原材料的要求:

a)、基板强度材质均匀,并符合合同规定技术要求:

其中 冷轧钢带符合GB/T 716的规定;热轧钢带符合GB/T 3524的规定;彩涂钢带符合GB/T 12754的规定;镀锌钢带符合GB/T 15675的规定;其他品种带材应符合相应的规定。

b)、板宽允差小于2mm,板旁弯小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求时,客户需提供试车基板,并经双方确认。

2、成品板材:

a)、长度不大于6m时,长度误差为±4mm;长度大于6m时,误差为±1mm/m,实际可通过参数修正,减少长度误差。

b)、角度误差距两端300mm以内为±2o,其余为±1.5o。

c)、板形尺寸公差依实际而定,不同强度或板厚,尺寸及公差会相应变化。以中间厚度成形的板材测量公差。

d)、板材拱、翘度,侧弯,扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它验收未尽事宜依照国标建筑用压型钢板GB/T12755-2008。

七、板型图及布置图 (见下页)


序号 项目 参数 备注
1 适用原材料 类型 镀锌板  
厚度(mm) 0.8-1.2  
屈服强度(Mpa) 345MPa  
宽度(mm) 1100  
2 成型速度(m/min) 10月15日 不包括冲缺、切断时间
3 成型主电机功率(KW) 18.5*2 以实际设计为准
4 主机液压站功率(KW) 5.5 以实际设计为准
5 总功率(KW) 42.5 以实际设计为准
6 电源  AC380V,50Hz,三相  
7 外形尺寸(长×宽×高m) 31×4×1.8 以实物为准
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