JH150H型钢焊接生产线
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JH150H型钢焊接生产线
产品简介

JH150型焊接生产线由组立机、前主焊机、翻转机、后主焊机及其辅助辊道等组成。其中主焊机是H型钢组焊一体机的主体部分。连接于组立机之后,当H型钢的腹板和翼板在组立完成后,通过滚道输送,自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完成。

  • 设备概况
  • 技术参数

一、设备技术特点

1、国内组焊一体机

JH150型H型钢焊接生产线是我公司自主研制开发的H型钢专用焊接设备。该设备集机、电、液、气及真空技术于一体,焊接采用双丝单面弧焊接技术,该生产线中的组焊一体机采用国际著名品牌美国林肯焊接电源,配套对应的送丝控制系统,执行件采用全液压控制,电气采用PLC控制,实现了焊接的自动化。可焊长度2~15米的H型钢。

该生产线由于采用双丝单面弧焊接成形技术和头部组立工艺,大大提高其H型型钢生产效率,焊接高速度可达2M/min。目前国内多家钢构公司应用我公司的H型钢组焊一体机焊接H型钢,生产效率有明显提高。我公司拥有雄厚的技术力量、丰富的制造经验和优良的加工设备,使得JH150型组焊一体机以其设计的先进性,生产的可靠性和焊接在国内同类产品中处于领先地位。

2、优越的使用性能

JH150型组焊一体机不但操作工艺简单,而且自动化程度高,焊接变形小,同时因结构的合理布置,使在焊接规格范围内的所有规格H型钢间任意转换而不必多余的调节麻烦。由于采用埋弧焊,热辐射基本没有,几乎对工人不构成工作影响。整机在连续工作中可靠性高,使用寿命长,维护、管理非常方便。

3、特别的焊剂、焊丝储加系统

焊剂的添加可通过回收管吸入储料罐,或打开储料罐的盖直接倒入。在工作较紧张时一般采用回收管直接吸入,回收机的吸力足可以使全部的焊剂吸入储料罐,这样不但节省了劳动时间,更是减轻了劳动强度,提高了效率。焊丝的添加采用桶装焊丝,一次换焊丝足可以使用多天,排除了更换焊丝的麻烦,而且还解决了在焊丝用尽时不易被发现而导致焊接的缺点,做到了早发现早准备。


一、焊接电源配置

1. 配套焊接电源配置:

焊接系统品牌 焊接电源型号 焊接控制 备注
LINCOLN(林肯) DC-1000 NA-3  
1) 主要特征:

DC-1000是由可控硅整流器控制的三相直流弧焊电源,该焊接电源设计用于半自动焊接和全自动焊接操作。

500安输出能为小电流埋弧焊和MIG焊提高电流特性。

用模式转换开关为所用焊接工艺选择合适的输出特性——恒压埋弧焊、恒压自保焊以及恒流埋弧焊。

具有简单量程的输出控制器能精确的控制输出,并且方便操作。

接线终端和输出旋钮能进行遥控连接。

低矮的外形方便将DC-1000电源安装在工作台下面,也可将两台机器叠放。

2) 工艺:

MIG焊、药芯焊丝焊、埋弧焊、碳弧气刨

1) 主要参数:

推荐使用的输入电线,地线及保险丝尺寸,用于50/60Hz,3相,暂载率100%
输入电压 输入电流 三相输入电缆 空气开关
(三相4芯线或5芯线)
380VAC 112VAC 25-35mm2 150A
一、生产线主要参数

适用H型钢规格:

腹板厚 3~12 mm

腹板宽 250~1500 mm

腹板长 2~15 m

翼板厚 5~20 mm

翼板宽 150~500 mm

翼板长 2~15 m

变截面H型钢偏角:≤15°

大工件重量:4 T

工作高度:约750 mm

生产速度:Max。 2 m/min

输入电源:AC380V/AC400V 50Hz/60Hz

气源压力:0。5-0。8 MPa

设备总功率:69。5 kW(不含焊接电源)

其中:组立机:9.75 kW

前焊机:25。27 kW(不含焊接电源)

翻转机:9.2 kW

后焊机:25。27 kW(不含焊接电源)

焊接电源功率:88 kW×4(林肯焊机)

设备重量:约20 T

平面布置尺寸(长×宽):75000×8600 m

二、组立机

1、概述

组立机是将符合规格的板材按所需要的方向运输,将其组立成H形状,同时在H形不变的情况下,能够微调腹板与翼板的相互位置,以便在达到形状的条件下点焊成型。组立机的所有动作均由液压经操作台上的按钮实现。

2、主要性能参数

操作高度 约750 mm

设备重量:约4000 kg

辊道外形:约2000×15000 mm

主机外形尺寸:约1000×4000 mm

输入功充:9。75 kW

其中:主机功率:0。75 kW

辊道电机功率:0.75 kW×2

液压站电机: 7。5 kW

3、组立机配置

3。1主机

3.2组立机辊道

3.3液压系统(阀件采用国内知名品牌,泵采用邵阳液压威格士认证轻型柱塞泵)

3。4电控系统(主要元器件采用施耐德电器)

4、工艺过程

翼板到位(到组立机滚道) 翼板翻转油缸工作 竖两翼板至两辊 翻转油缸复位 抬升油缸工作 翼板上升 腹板到位 抬升油缸下降 三板同时运至主机 主机微调 头部点焊组成H形

  5、备品件及专用工具

  A) 备品件

序号 名  称 规格 数量 备注
1 小型继电器 MY2NJ(AC24V) 1只  
2 小型继电器 MY4NJ(AC24V) 1只  
3 限位开关 XCK-J10541 1只  
4 三位选择开关   1只  
5 O型密封圈 φ9.25×1.78 10只  
6 O型密封圈 φ12×2 5只  
7 密封圈 YGQ50×150-S1 1套 组立机辊道翻板油缸
8 灯泡 24V 3只  
9 带灯控制按钮 XB2-BW3161C 1只  

B)专用工具


序号 名   称 规格 数量 备注
1 双头呆扳手 10件组 1件  
2 活动扳手 12寸 1把  
3 内六角扳手 3月14日 1把  
4 十字螺丝刀   1把  
5 一字螺丝刀   1把  

注:由于设备在不断优化改进,备品备件型号及数量以实际发货装箱单为准。

三、主焊机(前)

  1、概述

  主焊机(前)是集机械、电气、液压、气动及真空技术于一体的新产品。它将己组立、头部点焊成型的H钢组件焊接成H型钢。具有自动化程度高,操作方便,焊接均匀等特点。

  2、主焊机配置

  1) 辊道

  2) 主机

  3) 焊剂回收机两台

  4) 焊接电源两套(美国林肯DC-1000型焊机、NS-3焊接主控系统及送丝系统)

  5) 液压系统(阀件采用国内知名品牌,泵采用邵阳液压威格士认证轻型柱塞泵)

  6) 电控系统(焊接主控系统与焊接电源配套,其它主要元器件采用日本三菱及施耐德电器)

  3、工艺过程

  己组立的H钢板材进入焊接主机 调整腹板高度 主机侧辊压紧 调整枪头 开焊剂送料开关 焊接开始 开焊剂回收开关 关焊剂送料开关 焊接结束 关焊剂回收开关


工作高度: 约750 mm
焊接速度: 高2 m/min
辊道外形: 约2000×15000 mm 
辊道速度 约8 m/min
腹板厚 3~12 mm
腹板宽  250~1500 mm
腹板长 2~15 m
翼板厚 5~20 mm
翼板宽 150~500 mm
翼板长 2~15 m
变截面H型钢偏角 ≤15°
设备重量: 约6000 kg
约6000 kg 25。27 kW
主机: 0.87 kW
辊道电机: 0。75 kW×2
液压站电机: 18.5 kW
焊剂回收电机功率: 2.2 kW×2
焊机功率: Max.88 kW×2 (AC380V/50Hz电网74 kW)
主机平面布置尺寸(长×宽):6750×3500 mm
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